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橋式橡膠水壩接幅平板硫化機
瀏覽: 發布日期:2020-12-18

橋式橡膠水壩接幅平板硫化機

李欣民
(內蒙古比特币游戏橡塑機械有限公司,內蒙古   呼和浩特    010010)

 
        摘要:簡要介紹了橋式大跨度橡膠水壩接幅平板硫化機的設計方案、結構原理,技術性能及製造工藝。該機的製造成功為橡膠水壩、液體或氣體囊類寬幅橡膠製品提供了可靠的專用拚接硫化設備,從而可加速該類製品在水利、化工、鋼鐵等行業的推廣應用。
   
        關鍵詞:橡膠水壩;平板硫化機;箱形複合主受力梁;箱形側板連接梁
   
        中圖分類號:TQ330.47                       文獻標識碼:B                                 文章編號:1009-797X(2006)05-0043-03



       橡膠水壩、液體或氣體囊袋類寬幅橡膠製 品已在水利、化工、鋼鐵等行業日漸推廣使用, 它的優點是製造成本低、施工周期短、重量輕 和易於運輸。這些優點傳統的混凝土、鋼鐵等 材料是無法相比的,可見寬幅橡膠製品有著非 常廣闊的發展前景。生產這類製品的一道重要 工序是將單幅帶強力層的膠布逐幅拚接硫化成 型,該工序需要相應的大跨度平板硫化機,但 它的設計製造難度較大,成為製約大規模生產 寬幅橡膠製品的瓶頸設備。以往有的廠家采用 單體顎式平板硫化機串連至硫化長度,單幅拚 接硫化。這種方式有幾點不足:①操作不便,易 產生硫化質量缺陷;②隻能做單幅拚接,不能 做對口拚接;③顎口幵檔尺寸有限,無法生產 鋼絲強力層及多層纖維強力層的寬幅橡膠製品, 而這正是該類製品今後的發展方向。因此,設 計製造橋式大跨度平板硫化機是解決橡膠水壩 及囊袋類寬幅製品接幅硫化工藝的必由之路。


          內蒙古比特币游戏橡塑機械有限公司結合市場需求成功的硏製幵發了 XDLB-12000x240平板硫化機,為生產橡膠水壩、大型液體或氣體橡膠儲存囊袋提供了可靠的專用硫化設備。經近5年來的實際使用證明,該機結構設計合理,製造工藝先逬,已為用戶創造出可觀的經濟效益。

1  主要技術參數

        熱板規格                     12000mm×240mm
        熱板間距                     300mm
        公稱壓力                     4.26MN
        單位壓力                     1.5MPa
        液壓壓力                     13MPa
        熱板溫度                     180℃
        控溫精度                     ±2℃
        外形尺寸                     12.8m×1.6m×3.2m
        機器重量                     26.8 t

2  設備主要組成部分


         XDLB-12000x240平板硫化機主要由上下 橫梁、兩伽聯接梁、上下熱板、液壓油缸、液 壓泵站、電熱導熱油加熱係統、電控係統等部分組成,其外形如圖1所示。

2.1  上、下橫梁
        
        大跨度橋式平板硫化機的設計難度在於控製主受力梁的彈性變形,讓它的最大撓度值在允許的範圍以內。如果采用傳統的框板式結構,因跨度太大必然導致框板外形尺寸超大、重量增加,這給焊接、機械加工、起重安裝等帶來很大困難,有些難題是目前情況下無法解決的。另外用戶必須建造高大的車間廠房,配備大噸位的起重設施。因此設計承載能力強,剛度變形小,外形尺寸適當,加工工藝可行,重量適中的主受力梁是解決問題的關鍵所在,經過對國內外同類平板硫化機的分析對比,並借鑒大型橋梁等主受力的特點,選定了複合箱形梁的設計方案。它由1個矩形的箱形梁和1個梯形的箱形梁組成,二者合二為一,使二梁的抗彎矩疊加。另外,複合箱型梁采用了預應力抗變形技術,從而可獲得很好的強度和剛度。對於這種長而窄的受力部件,除了滿足強度和剛度要求外,它受力穩定性同樣十分重要,否則將直接影響製品的硫化質量,嚴重時可以使設備報廢。

         
         設計方案確定之後,焊接工藝成為保證設計方案順利實施的重要工序。為此焊接工程師製訂了一套完整的焊接工藝程序:首先要保證其重要部位的焊接強度,焊縫必須經過嚴格檢查;其次由於複合箱型梁焊好後尺寸太大,無法進行整體退火,同時主受力梁在使用時受到反複彈性變形。因此,必須在焊接過程中合理控製應力的分布及平衡;並隨時進行局部退火處理。目的是使主受力梁增加抵禦彎矩的預變形,而消除焊接變形和在今後長期使用過程中的疲勞變形。
        
         經過近5 a 的運行,該硫化機複合箱形主受力梁的設計方案合理,焊接工藝先進, 為有效增大平板硫化機的寬度探索出切實可行的途徑。
 
2.2    二側聯接梁
    
       由於本機不是框板式結構,上下橫梁的連接必須牢固。經模擬受力分析得出結論,采用香型側板式聯接梁固定上下橫梁可使四梁結合成一體,既保證了聯接強度和剛度,又可進行拆卸,這樣就把龐大的框板化解成4個單元,合理的解決了平板硫化機主要部件的焊接,機械加工、起重運輸等製造難題,同時也為用戶節省了建造大型廠房的費用。


2.3    上、下熱板

       大跨度橋式平板劉虎壓機用於寬幅膠布製品的接幅硫化。熱板必然是條狀,對熱板在全長上溫度的均勻性要求很高,否則製品接縫的硫化質量難以控製。因此熱板中間加熱腔與熱板工作麵之間的距離要均勻一致,而且加熱單元的通道要縮短流程,增加單元數量,每個加熱單元都沒有測高溫電偶,隨時檢測和控製熱板的整體硫化溫度。

2.4    液壓油缸

       由於熱板呈長條狀,液壓油缸的排布隻能是一字排開,線性分布。為了保證熱板硫化壓力的均勻性,改機采用了增加液壓油缸數量,縮小缸間距離的“多缸密布”的辦法。為了操作方便,采用下壓式結構,液壓油缸全部置於熱板上方,被硫化的膠布製品不必隨熱板的升降而上下移動,從而為保證製品的硫化質量提供了良好的工藝操作條件。

2.5   液壓泵站
        
       給液壓油缸提供動力的液壓泵站與一般的平板硫化機有所不同,它可以輸出2路壓力油,以推動雙作用液壓油缸,實現上熱板的下降、加壓、保壓以及開啟上升。油泵共有2台,一台低壓大流量齒輪泵,承擔熱板的空行程移動。另一台是高壓小流量軸向塞泵,給熱板加壓。這種結合供油的方式既保證了硫化機熱板的移動速度又節省了電能。液壓泵站的各種閥類元件全部采用德國力士樂係列產品,工作效率及可靠性大為提高。

2.6   電熱導熱油加熱係統

        該平板硫化機熱板的加熱沒有使用一般的蒸汽或電熱管加熱方式,而是采用了電熱導熱油循環加熱係統。它主要又電加熱器、熱油循環泵、測溫裝置、溫控裝置及補給裝置等部分組成。該係統可為平板硫化機提供更高的硫化溫度和控溫精度,從而適合各種膠料配方的膠布製品的硫化。與蒸汽加熱相比,電熱導熱油加熱係統具有三大優勢:首先省去了鍋爐、鍋爐房及輸送管道的投資,;其次是節能效果明顯,導熱油在電加熱器和熱板之間不停的運動,相當一部分熱量可循環利用熱量損失較小,正常運行後,電加熱器隻作少許的熱量補充,經實際測算,硫化機的熱運行成本可較蒸汽加熱或電熱管加熱降低約1/3左右;第三,該係統最值得稱道的是他不排放任何汙染物,完全符合日益嚴格的環保要求,企業也節省了排汙的費用。

3   結語

        大跨度橋式橡膠水壩接幅平板硫化機的研製成功,解決了寬幅橡膠製品生產工藝中接幅硫化成型的男滴,從而加快了橡膠水壩、液體或氣體橡膠囊袋類製品在相關行業中的推廣應用。對於橡膠機械行業,也證明平板硫化機的最大寬度可以突破12M或更寬,編織者我國相機製造水平向前跨越了一步。但是該機畢竟是國內第一台商品化大跨度橋式平板硫化機,一定存在更多先進技術的應用空間,還請行業同仁共同探討。


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